بررسی ایجاد لایه نازک tin به روش pacvd بر روی فولاد ابزار و تاثیر آن بر مقاومت خوردگی

پایان نامه
چکیده

cvd پلاسمایی (pacvd) یک تکنیک موفق مورد استفاده برای رسوب دهی پوشش های یکنواخت مقاوم به سایش بر روی زیرلایه های با اشکال هندسی پیچیده می باشد. در این مطالعه، رفتار خوردگی پوشش های نانوساختار tin رسوب دهی شده بر روی فولاد ابزار گرم کار aisi h11 به وسیله pacvd پالسی جریان مستقیم بررسی شد. نیتروژن دهی پلاسمایی در یک محفظه شامل 25% حجمی n2 و 75% حجمی h2 در ? 530 به مدت 4ساعت اعمال شد. عملیات pacvd در همان محفظه شامل ar، n2 و گازهای h2 به همراه بخار ticl4 برای 2 ساعت در فشار mbar2، دمای ? 475، برای چرخه های کاری مختلف (33، 50 و 60%) انجام شد. پوشش ها توسط xrd، fe-sem، edx، afm، تست میکروسختی سنجی و تست خوردگی پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در محلول 5/3% nacl بررسی شدند. نتایج نشان می دهند که نرخ خوردگی در چرخه کاری 60% بالاتر از مقاذیر اندازه گیری شده در دیگر چرخه های کاری می باشد. اعمال چرخه های کاری بالاتر منجر به تشکیل سطوح زبرتر می شود. به علاوه، زبری فیلم ها با توجه به این پارامتر nm54/36 - 11/13 اندازه گیری شد. همچنین در چرخه کاری پایین دانه های ریزتری تشکیل شدند که نقش مهمی را در رفتار خوردگی دارد. بالاترین سختی پوشش با مقدار hv0.05 1778 برای چرخه کاری 33% بدست آمد.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

ایجاد لایه دوتایی نیتریدی-tin روی فولاد din 1.2344 به روش نیتروژن دهی پلاسمایی و pacvd

در این تحقیق، فولاد گرم کار aisi h13 به روش نیتروژن دهی پلاسمایی، با ترکیب گاز 5% نیتروژن و 5% هیدروژن و به روش رسوب دهی شیمیایی از بخار به کمک پلاسما (pacvd)، با ترکیب گاز 0% نیتروژن، 5% هیدروژن، 5/.% آرگون و 5/.% تتراکلرید تیتانیم با لایه ای از tin پوشش دهی شد. پوشش های دوتایی نیتریدی tin- در شرایط مختلف مانند دمای عملیات (470 و 520 درجه سانتیگراد) و چرخه کاری (3%, 0%, 0%, 0%) رسوب گذاری شدند...

15 صفحه اول

مقایسه تأثیر وضعیت طاق باز و دمر بر وضعیت تنفسی نوزادان نارس مبتلا به سندرم دیسترس تنفسی حاد تحت درمان با پروتکل Insure

کچ ی هد پ ی ش مز ی هن ه و فد : ساسا د مردنس رد نامرد ي سفنت سرتس ي ظنت نادازون داح ي سکا لدابت م ي و نژ د ي سکا ي د هدوب نبرک تسا طسوت هک کبس اـه ي ناـمرد ي فلتخم ي هلمجزا لکتورپ INSURE ماجنا م ي دوش ا اذل . ي هعلاطم ن فدهاب اقم ي هس عضو ي ت اه ي ندب ي عضو رب رمد و زاب قاط ي سفنت ت ي هـب لاتـبم سراـن نادازون ردنس د م ي سفنت سرتس ي لکتورپ اب نامرد تحت داح INSURE ماجنا درگ ...

متن کامل

ایجاد پوشش tin به روش pacvd بر روی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 و بررسی خواص فرسایشی آن

فولاد زنگ نزن 316 با داشتن خواص مناسب از جمله قابلیت فرم پذیری مناسب، چقرمگی عالی، نرخ کارسختی بالا، مقاومت خزشی و مقاومت به خوردگی خوب، کاربردهای فراوانی دارد. علی رغم داشتن این مزایا، نیاز به داشتن مقاومت سایشی و فرسایشی بالاتر این فولاد در صنایع احساس می شود. در این پروژه، به منظور بهبود خواص مکانیکی سطحی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 و بهبود خواص فرسایشی آن، لایه ی نانوسختار tin به روش pacvd رو...

ایجاد پوشش چند لایه tin/tic به روش pacvd و بررسی ساختار و خواص آن

پوشش های سخت مانند نیترید تیتانیم و کاربید تیتانیم به دلیل داشتن خواص منحصر به فرد، همانند سختی و استحکام بالا، مقاومت بالا به سایش و خوردگی، در محیط های صنعتی مانند ابزارهای برش، سایش و قالب های اکستروژن، کاربرد دارند. در صورتی که این نوع پوشش ها به صورت چند لایه استفاده شوند، خواص مکانیکی بهتری از خود نشان می دهند. پوشش های نازک و سخت معمولاً توسط تکنیک های مختلف ترسیب از فاز بخار فیزیکی و شیم...

15 صفحه اول

بررسی خواص سطحی پوشش نانوساختار tin ایجاد شده بر روی آلیاژ تیتانیوم به روش pacvd

پره های راهنما از جنس آلیاژ تیتانیوم در حین کار در موتور هواپیما به دلیل فرسایش، ضخامت خود را از دست می دهند. برای افزایش مقاومت به فرسایش پره های راهنما، این قطعات پوشش دهی می شوند. در این تحقیق، با استفاده از روش رسوب گذاری شیمیایی از فاز بخار با بهره گیری از پلاسما (pacvd) بر روی آلیاژ تیتانیوم، لایه ای از tin پوشش داده می شود. این لایه نانوساختار موجب بهبود خواص سایشی، فرسایشی و چسبندگی می ...

15 صفحه اول

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مواد

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023