بررسی تأثیر به کارگیری مهندسی ارزش بر بهبود عملکرد سیستم تولیدی با محوریت شش سیگما (مورد مطالعه: شرکت صنایع غذایی خوش خوراک سینا)

بهبود عملکرد سازمان ها بنا بر ماهیت، ضرورتِ اجتناب ناپذیر سازمان ها به منظور بقا و رشد در عصر کنونی است. در عصر حاضر، سازمان ها با انبوهی از مسائل ساده و پیچیده رو به رو هستند که در صورت پاسخ گویی ضعیف به این مسائل، جایگاه رقابتی خود را از دست می دهند. در این میان به منظور بهبود عملکرد سازمان و نیز حل این مسائل، تکنیک های خلاق حل مسأله از جایگاه ویژه ای بر خوردار هستند. امروزه تغییر پذیری فرآیند ها معضل بزرگی برای شرکت ها و کارخانجات صنعتی محسوب می شود و این موضوع، افزایش هزینه و زمان، و نیز کاهش کیفیت محصول یا خدمات را به همراه دارد. این امر باعث شده است جوامع پیشرفته صنعتی دریابند که با روش های غریزی نمی توان به تعریف و حل مسأله ها پرداخت و به انتظار بروز علائم مشهود مسأله نشست و آن گاه در واکنش به شرایط ایجاد شده، از سعی و خطا استفاده کرد. لذا این پایان نامه قصد دارد با پیشنهاد تکنیک مهندسی ارزش با محوریت شش سیگما در جهت تلفیق الگوهای حل مسأله گام بردارد. به عبارتی، تحقیق حاضر با بهره گیری از دو تکنیک مهندسی ارزش و شش سیگما، سعی در غنی سازیِ دو متدولوژی و افزایش سیگمای فرآیندی (کاهش تغییر پذیری) دارد. از طرفی با توجه به تغییر پذیری فرآیند های تولید در شرکت صنایع غذایی خوش خوراک سینا (جامعه آماری پژوهش) که سبب افزایش هزینه ها و زمان، و کاهش کیفیت محصول شده است، محقق قصد دارد تا با اجرای این تکنیک، تغییر پذیری موجود در فرآیند تولید را رفع نماید تا در عملکرد سیستم تولیدی بهبود حاصل گردد. بنابراین هدف از این تحقیق، بررسی تأثیر به کارگیری مهندسی ارزش با محوریت شش سیگما به منظور بهبود عملکرد سیستم تولیدی در صنعت غذایی است. در این تحقیق برای رسیدن به مراحل تکنیک مهندسی ارزش با محوریت شش سیگما، از یک مطالعه تطبیقی بین دو تکنیک مهندسی ارزش و شش سیگما و کد گذاری کیفی استفاده شده است. این تحقیق در قسمت اجرای تکنیک مهندسی ارزش با محوریت شش سیگما نیز از نوع توصیفی و از شاخه کاربردی است و از ابزار ها و رویه های دو تکنیک مذکور استفاده شده است. یافته های حاصل از تحقیق نشان می دهد که اجرای تکنیک مهندسی ارزش از مسیر شش سیگما سبب حفظ کیفیت محصول، کاهش ضایعات (686/0 افزایش سیگمای فرآیند)، افزایش سرعت تولید (کاهش 5/294 دقیقه ای زمان) و کاهش هزینه های تولید (کاهش 4670000 ریال) در محصول شده است. با توجه به این که تکنیک مهندسی ارزش، بر کارکرد، کیفیت و هزینه های سیستم تولیدی و تکنیک شش سیگما، بر کیفیت، تغییر پذیری، ضایعات و سرعت تولید متمرکز است، می توان بیان داشت که اجرای مهندسی ارزش با محوریت شش سیگما می تواند بر بهبود عملکرد کلی سیستم تولیدی موثر باشد.