ارزیابی خواص مکانیکی فولاد دو فازی نایبیوم دار با ساختار زیر میکرون شده توسط فرایند مارتنزیتی

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
  • نویسنده حامد سلیمانی
  • استاد راهنما عباس نجفی زاده
  • تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
  • سال انتشار 1387
چکیده

چکیده در این تحقیق روشی از فرایندهای ترمومکانیکال پیشرفته موسوم به فرایند مارتنزیتی مورد آزمایش قرار گرفت. در ابتدا به منظور بهینه نمودن شرایط عملیات حرارتی، فولادکم کربن نایبیوم دارکه ترکیب شیمیایی مناسبی جهت ایجادساختاردوفازی داشت، تحت عملیات همگن سازی در دمای?c 1100به مدت 3 ساعت و سپس عملیات فورج در دمای ?c1000 و به میزان کاهش50 درصد قرارگرفت. آزمایش دیلاتومتری جهت بدست آوردن دماهای بحرانی توسط دستگاه شبیه سازترمومکانیکی انجام گردید.3دمای?c960،920،880و3زمان1800،900،300ثانیه به عنوان متغیرهای ناحیه دوفازی انتخاب گردید.نمونه های دوفازی با درصدهای مختلف فاز مارتنزیت و اندازه دانه های متفاوت، تحت عملیات مکانیکی نورد سرد با کاهش های 20، 40،60 و80 قرار گرفت.پس از نورد،عملیات حرارتی آنیل در3دمای400، 500 و?c600به مدت نیم ساعت برروی همه نمونه هاانجام شد. بررسیهای ریز ساختاری به کمک میکروسکوپ نوری وsem و همچنین تستهای کششی وسختی سنجی پس از مراحل مختلف سیکل حرارتی- مکانیکی انجام شد. نتایج حاصله مشخص نمودکه فولاددوفازی شده دردمای نگهداری880 درجه سانتیگراد به مدت 5 دقیقه، دارای حداقل اندازه دانه های میانگین دربین سایر نمونه ها با7/3میکرومتروحداقل درصدفاز مارتنزیت یعنی4/14درصد بود.با افزایش دمای نگهداری درمنطقه بین بحرانی فولاددوفازی استحکام افزایش یافت. استحکام کششی فولاددوفازی نگهداری شده به مدت5 دقیقه از550 مگاپاسکال دردمای نگهداری?c880 به 595 مگاپاسکال دردمای نگهداری?c960 افزایش یافت. افزایش زمان نگهداری درمنطقه بین بحرانی فولاد دوفازی استحکام کاهش می یابد درفولاد دوفازی شده در دمای?c920 با افزایش زمان از5 دقیقه به30 دقیقه استحکام کششی از544 به516 مگاپاسکال کاهش یافت. به کمک فرایند نورد سرد، قبل از آنیل فولادی دوفازی با استحکام بالای 928 مگاپاسکال ودرصدازدیادطول یکنواخت9/3درصد تولید شد. دمای دوفازی این فولاد960 و زمان آن300 ثانیه بود. با استفاده از فرایند ساده نورد سرد وآنیل، فولادی دوفازی بسیار ریز دانه با استحکام کششی 810 مگاپاسکال و درصد ازدیاد طول یکنواخت 2/12 درصد با اعمال 80 درصد کاهش نورد سرد و دمای آنیل ?c500 تولید شد. دمای نگهداری درمنطقه دوفازی این فولاد ?c920 و زمان نگهداری آن 300 ثانیه بود. این فولاد که با روشی ساده و بدون اعمال کرنش بالا ایجاد شده است قابلیت تولید صنعتی را نیز داراست.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

مقایسه ریزساختار و رفتار مکانیکی فولاد Mo40 در شرایط دو فازی فریتی-مارتنزیتی و کوئنچ مستقیم بازگشت داده شده

هدف از این پژوهش، بررسی رفتار خستگی فولاد Mo40 با ریزساختارهای دو فازی فریتی-مارتنزیتی و کوئنچ مستقیم بازگشت داده شده است. بدین منظور ابتدا نمونه‌هایی از این فولاد تحت عملیات حرارتی نرماله در دمای C°860 به مدت 60 دقیقه قرار گرفتند و در هوا خنک شدند. سپس نمونه‌های دو فازی توسط عملیات حرارتی آنیل میان بحرانی در دمای C°740 به مدت 40 دقیقه تهیه شدند. برای مقایسه نمونه‌های کوئنچ مستقیم بازگشت داده ش...

متن کامل

بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد دوفازی فریتی/مارتنزیتی DP700 جوشکاری شده به روش اصطکاکی همزدنی

در تحقیق حاضر، به بررسی اثر متغیر سرعت پیشروی بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال فولاد دوفازی DP700 جوشکاری شده به روش اصطکاکی همزدنی پرداخته شده است. جوشکاری در سرعت دورانی rpm 800 و سرعت­های پیشروی 50 و mm/min 100 انجام شد. بررسی­های ریزساختاری توسط میکروسکوپ­های نوری و الکترونی روبشی و ارزیابی خواص مکانیکی توسط آزمون­های سختی­سنجی و کشش صورت گرفت. نتایج ریزساختاری نشان داد منطقه همزده شامل فا...

متن کامل

بررسی ریز ساختارها و خواص مکانیکی فولاد aisi5140 در حالت دو فازی فریتی- مارتنزیتی

فولادهای کم آلیاژ دوفازی با ریزساختار فریتی- مارتنزیتی در طول چند دهه گذشته بطور گسترده ای توسعه یافته و خواص مکانیکی بهینه ای نظیر رفتار تسلیم پیوسته و ترکیبی از استحکام با ضربه پذیری بالا را ارائه نموده اند. در این پژوهش بر روی ارتباط بین خواص مکانیکی فولاد عملیات حرارتی پذیر aisi5140 با ریزساختارهای دوفازی فریتی- مارتنزیتی در مقایسه با شرایط کوئنچ تمپر معمولی با ریزساختار تماما مارتنزیتی تحق...

ارزیابی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت سطحی AZ31/TiC ایجاد شده توسط فرایند همزن اصطکاکی

فرایند همزن اصطکاکی برای ایجاد نانوکامپوزیت سطحی AZ31/TiC بکار گرفته شد و ریز ساختار و خواص مکانیکی لایه های ایجاد شده مورد بررسی قرار گرفت. دو دسته لایه سطحیبا و بدون قراردهی ذرات در مقیاس نانو TiCدر شکافی در مقابل ابزار چرخنده و پیشرونده بر زیر لایه AZ31 در اثر فرایند همزن اصطکاکی و انجام سه پاس بعدی حاصل شدند.لایه کامپوزیتی ایجاد شده بعد از یک پاس، ریزساختاری شامل توزیع غیر یکنواخت مجتمع های...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023