بررسی تاثیر سامانه مادون قرمز تحت خلا بر فرآیند خشک شدن و کیفیت خمیر خرمای مضافتی

خمیرخرما عمده‎ترین محصول جانبی حاصل از خرما می‎باشد. حذف کنترل شده رطوبت با کمترین تاثیر بر خصوصیات کیفی خمیرخرما، می‏تواند فرایند مطلوبی محسوب ‏شود. در این تحقیق، از روش خشک‏کردن مادون‏قرمز تحت خلا برای خشک‏کردن خمیرخرما استفاده شد. سایر روش‏های خشک‏کردن نظیر خشک‏کن هوای داغ، آون خلا، مادون‏قرمز- هوای داغ و انجمادی با آن مورد مقایسه قرار گرفت. ویژگی‏های خشک‏کردن نظیر زمان خشک‏کردن، محتوی رطوبت بر پایه خشک، سرعت خشک‏کردن، انرژی مصرفی و فاکتورهای فیزیکو شیمیایی، رنگ و بافت و ارزیابی حسی مبنای مقایسه روش‏های مختلف خشک‏کردن در نظر گرفته شد. نتایج نشان داد که دما، میزان خلا و ضخامت خمیر تاثیر معنی‏دار روی سینتیک خشک‏کردن و کیفیت خمیرخرمای خشک دارند. زمان خشک‏کردن در خشک‏کن مادون‏قرمز- خلا و آون خلا به ترتیب 2±17 و 3±16 دقیقه طول کشید. خشک‏کردن در هوای داغ، بر خلاف این دو روش با کوتاهترین زمان خشک‏کردن، بعد از 1±150 دقیقه، به عنوان طولانی ترین روش خشک‏کردن، انجام شد. بنابراین، خشک‏کن مادون‏قرمز- خلا (41/1±349/4 کیلووات) و آون خلا (42/8±224/24کیلووات) میزان انرژی مصرفی کمتری نسبت به خشک‏کن هوای داغ (83±7260 کیلووات) داشتند. خشک کردن تحت خلا در کنار استفاده مناسب از پرتو مادون‏قرمز نه تنها می تواند بازده انرژی فرایند را بهبود دهد، بلکه کیفیت محصول خشک شده را در مقایسه با فرایند خشک کردن مرسوم بهبود می بخشد. اختلاف کمی از نظر خصوصیات فیزیکوشیمیایی در میان نمونه‏های خشک‏شده توسط روش مادون‏قرمز- خلا خشک‏کن انجمادی وجود داشت. بعلاوه، تغییرات جزیی از نظر رنگ و بافت نیز مشاهده شد. مطالعه حاضر نشان داد که بکارگیری روش خشک‏کردن مادون‏قرمز- خلا باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود راندمان زمان خشک‏کردن در مقایسه با خشک‏کردن انجمادی می‏شود. میزان ترکیبات فنولی، شاخص نهایی تعیین کننده جهت انتخاب بهترین نمونه، بود. خمیرخرمای خشک با روش مادون‏قرمز- خلا و انجمادی بیشترین ترکیبات فنلی در مقایسه با سایر روش‏ها داشتند. به این ترتیب، محصول خشک‏شده با مادون‏قرمز- خلا به عنوان بهترین محصول خشک انتخاب شد.