چکیده طی سال­های گذشته، عوامل موثر بر کارآیی مارپیچ در کارخانه زغالشویی زرند بررسی شده است. از آن­جایی­که هنگام بررسی عوامل، بعضی از عوامل به­دلیل نوسانات موجود در مدار کارخانه بطور ناخواسته تغییر می­کرد، برای تعیین شرایط بهینه مارپیچ، واحد سیار سیکلون مارپیچ طراحی و ساخته شد. حداکثر ظرفیت مارپیچ 3 تن بر ساعت است و نرمه­گیری از خوراک آن ضروری است که باید توسط سیکلون صورت ­گیرد. با توجه به نسبت دبی ته­ریز به خوراک، سیکلونی دارای حداقل ظرفیت 6 تن بر ساعت باید طراحی می­شد. برای طراحی سیکلون از روش کوچک مقیاس کردن سیکلون­های در حال کار استفاده شد. با استفاده از روش مذکور، قطر سیکلون­ مورد نیاز 28 سانتی­متر بدست آمد و با تشابه ابعادی، سایر پارامترهای مورد نیاز برای ساخت سیکلون تعیین شد. همچنین با توجه به این­که واحد مذکور باید بطور مجزا از مدار کارخانه کار کند مخزنی با حجم 9/1 مترمکعب ساخته شد. مدلسازی عملکرد هیدروسیکلون طراحی و ساخته شده برای واحد جدایش سیار سیکلون - مارپیچ توسط مدل پلیت نشان داد که حداکثر خطا بین مقادیر واقعی و شبیه­سازی شده در سرریز و ته­ریز هیدروسیکلون ساخته شده به­ترتیب 7/3% و 3/5% است. بررسی عوامل موثر بر کارآیی مارپیچ نشان داد که مارپیچ در درصد جامد32 و نرخ جریان ورودی 74/1 تن بر ساعت دارای بالاترین کارآیی جدایش است. بررسی شستشوپذیری جریان­ عبوری از سرند خوراک دایناویرپول، کنسانتره و میانی مارپیچ­ خوراک فلوتاسیون و کنسانتره مارپیچ باطله فلوتاسیون نشان داد که می­توان با نصب واحد سیار ساخته شده در مسیر جریان­های مذکور، امکان فرآوری مجدد این جریان­ها در مقیاس صنعتی را بررسی کرد. کلید واژه: طراحی، سیکلون، مارپیچ، کوچک مقیاس کردن، شستشوپذیری