چکیده فرآیند هیدروفرمینگ لوله جزء روشهای جدید شکل دهی فلزات است که در آن از فشار بسیار بالای سیال بمنظور شکل دادن فلز استفاده می شود و انواع مختلفی از تولیدات صنعتی پیچیده را می توان به کمک هیدروفرمینگ تولید نمود. در تحقیق حاضر ضمن بررسی انواع فرایند هیدروفرمینگ لوله، تحلیل تئوری فرآیند هیدروفرمینگ اتصالات سه راهی جهت تخمین پارامترهای حاکم بر فرآیند وبعنوان مقادیر اولیه ورودی برای تحلیل اجزا محدود، انجام شده است. فرآیند هیدروفرمینگ لوله یک فرآیند نسبتاً پیچیده است که کارایی آن به عوامل مختلفی وابسته بوده و نیازمند ترکیب مناسبی از طراحی قطعه، انتخاب ماده و مسیر بارگذاری است. شبیه سازی فرایند هیدروفرمینگ به روش اجزا محدود قادر است اطلاعاتی را پیرامون تاثیر پارامترهای مختلف بر جریان ماده، توزیع تنش و کرنش، درصد کاهش ضخامت، چروکیدگی احتمالی و یا ترکیدگی لوله بدست دهد. در این راستا شبیه سازی فرایند بمنظور بهینه کردن مسیر بارگذاری (فشار) و پیش بینی عیوب احتمالی و تعیین حد بهینه تغذیه محوری نسبت به میزان پیشروی به کمک نرم افزار ""eta/dynaform v.5.2 انجام شده است. در مرحله بعد برای تولید اتصال مورد نظر، دستگاه هیدروفرمینگ لوله شامل سیستم هیدرولیک، قالب، سنبه های هیدرولیکی و تجهیزات جانبی، طراحی، شبیه سازی و ساخته شده است. در انتها با توجه به نتایج بدست آمده از تحلیل های تئوری و عددی، تحت فشارهای بدست آمده و شرایط روانکاری مناسب به تولید عملی قطعه پرداخته شد و مشاهده گردید نتایج حاصله از روابط تئوری و شبیه سازی با واقعیت موجود تولید قطعه، همخوانی و مطابقت خوبی دارد. کلمات کلیدی: هیدروفرمینگ لوله، تحلیل اجزاء محدود، مسیر بارگذاری فشار، تغذیه محوری، میزان پیشروی، دستگاه هیدروفرمینگ