امروزه بهترین و کاربردی ترین روش تولید قطعات پلاستیکی، به ویژه قطعات با تولید انبوه، استفاده از قالب های تزریق پلاستیک است. طراحی سیستم خنک کاری در قالب های تزریق پلاستیک به دلیل تاثیر زیاد بر بهره وری تولید و کیفیت محصول نهایی از اهمیت زیادی برخوردار است. در طراحی سیستم خنک کاری، طراح باید متغیر های طراحی (قطر و موقیت کانال ها، دبی و دمای سیال خنک کاری و ...) را طوری انتخاب کند که توزیع دمای سطع قطعه قالب گیری شده در حد امکان یکنواخت باشد تا اعوجاع قطعه کاهش یافته و کیفیت تولید بالا رود. زمان خنک کاری نیز که تأثیر مستقیم بر بهره وری تولید دارد باید به کمترین مقدار خود برسد. تاکنون طراحی به روش سعی و خطا و بر پایه تجربه و درک طراح انجام می شده است، اما در قالب های با اشکال پیچیده به دلیل وجود متغیر های زیاد طراحی برای رسیدن به طراحی بهینه، استفاده از روش هایی که تنها بر پایه قضاوت طراح باشند نامناسب و حتی غیر ممکن است. در این تحقیق برای خودکار سازی فرآیند طراحی، با استفاده از روش sa برای بهینه سازی و روش المان مرزی برای تحلیل حرارتی برنامه ای کامپیوتری برای تعیین مشخصات بهینه سیستم خنک کاری با توجه به یکنواختی توزیع دما ارائه می شود. سپس برای بررسی عملکرد برنامه سیستم خنک کاری بهینه برای یک قالب نمونه را با استفاده از آن طراحی می کنیم.