در این تحقیق، رفتار خوردگی کامپوزیت a356-10vol.% sic تولید شده به روش ثقلی و تحت فشار و نیز کامپوزیت های a356-sic دارای درصدهای مختلف کاربید سیلیسیم در محلول اسید سولفوریک، تحت آزمون های پلاریزاسیون و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفتند. همچنین از بررسی های میکروسکوپی برای تحلیل نتایج آزمون ها، استفاده گردید. نتایج به دست آمده نشان داد که سرعت خوردگی کامپوزیت ثقلی در محلول اسید سولفوریک، حدوداً 2/5 برابر بیشتر از کامپوزیت تحت فشار است، علاوه بر این تصاویر میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی نشان داد که در کامپوزیت ثقلی، مکان های مستعد خوردگی بیشتری وجود دارد، در نتیجه مقدار خوردگی در آن بیشتر است. از طرفی، این نتیجه هم حاصل شد که در کامپوزیت a356-sic دارای 15،10،5 و 20 درصد حجمی کاربید سیلیسیم نسبت به آلیاژ زمینه، سرعت خوردگی به ترتیب به مقدار 3،5، 10و 10 برابر افزایش یافته است، زیرا در کامپوزیت ها مکان های مستعد خوردگی نسبت به آلیاژ زمینه بیشتر است.