پسماند کارخانه ذوب روی کالسیمین می تواند به عنوان یک منبع ثانویه برای تولید سرب و روی به کارگرفته شود.نمونه برداشته شده از این باطله حاوی 3/5 درصدسرب، 6/5درصدروی و 2/5 درصدآهن است. در این تحقیق از دو روش لیچینگ اسیدی و قلیایی برای بازیابی سرب و روی استفاده شده است.برای طراحی آزمایش ها از نرم افزار dx-7 و روش سطح پاسخ استفاده شد. پارامترهای تاثیرگذار با مقدار بهینه در روش اسیدی: دمای 70 درجه سانتیگراد، ph برابر با 2، نسبت مایع به جامد 9 میلی لیتر بر گرم، زمان 90 دقیقه و دور همزن 750 دور بر دقیقه بوده و بازیابی روی 85 درصد به دست آمد. در روش قلیایی: دمای 60 درجه سانتی گراد، غلظت هیدروکسیدسدیم 6/5 مول برلیتر، نسبت مایع به جامد20 میلی لیتر بر گرم، زمان 60 دقیقه و دور همزن 500 دور بر دقیقه بوده و با توجه به آزمایش های انجام شده مقدار 90 درصد روی و80 درصد سرب بازیابی شد. مرتبه واکنش در هر دو روش، مرتبه دوم متعیین شد. نرخ برای واکنش انحلال روی در شرایط بهینه اسیدی(3-)^10*180 بر دقیقه و برای انحلال سرب و روی در شرایط بهینه قلیایی به ترتیب(3-)^10*29.9 و(3-)^10 *36.3بر دقیقه بدست آمد. گرمای واکنش برای انحلال روی در سولفوریک اسید و هیدروکسیدسدیم به ترتیب 10 و 17 کیلوژول بر مول و برای انحلال سرب در هیدروکسیدسدیم 19 کیلوژول بر مول بدست آمد. نتایج حاصل از آزمایش های انجام شده نشان می دهد که مدل سینتیکی انحلال نمونه باطله در هر دو روش لیچینگ، نفوذ از میان خاکستر می باشد.