مقایسه تجربی شکل پذیری لوله های تک لایه آلومینیوم و دولایه مس-آلومینیوم در فرایند شکل دهی داغ با دمش گاز
چکیده
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
شکلدهی داغ با دمش گاز لوله دولایه کامپوزیتی برآمدگی لوله آلیاژ آلومینیوم 6061AA آلیاژ مس 1220C شکلدهی فلز داغ با دمش گاز (HMGF (فرایندی است که در آن ماده اولیه بصورت ورق یا لوله تا دمای بالای نصف نقطه ذوب مطلق آن گرم شده و سپس بوسیله اعمال فشار گاز تحت تغییر شکل پلاستیک قرار میگی
اخیراً استفاده از ورق های چندلایه فلزی در صنایع مختلف مانند هوافضا و خودروسازی، به علت بهبود شکل پذیری ورق های سبک وزن با شکل پذیری کم و ایجاد خواص ترکیبی مانند مقاومت به خوردگی، گسترش یافته است. شکل دادن این ورق ها با محدودیت هایی مثل چروکیدگی و جدا شدن لایه ها در حین فرآیند همر
با توجه به شکل پذیری پایین آلیاژهای آلومینیم در دمای محیط، شکل دهی این آلیاژها در دمای بالا انجام می شود. تحقیقات نشان داده است که نتایج حاصل از آزمون کشش ساده در دمای بالا در پیش بینی رفتار ماده در شکل دهی لوله های آلومینیمی در دمای بالا از دقت کافی برخوردار نمی باشد. لذا تعیین
با توجه به شکل پذیری پایین آلیاژهای آلومینیم در دمای محیط، شکل دهی این آلیاژها در دمای بالا انجام می شود. تحقیقات نشان داده است که نتایج حاصل از آزمون کشش ساده در دمای بالا در پیش بینی رفتار ماده در شکل دهی لوله های آلومینیمی در دمای بالا از دقت کافی برخوردار نمی باشد. لذا تعیین
استفاده از لولههای دولایه به دلیل بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آن نسبت به لولههای تک لایه، مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. این لولهها به روشهای مختلفی تولید میشوند اما به دلیل حالت تنش فشاری در فرایند اکستروژن که امکان ایجاد باندهای متالورژیکی بین دو فلز را افزایش میده
شکل دهی نموی ورق های فلزی یک روش جدید برای تولید قطعات با تعداد پایین است. به دلیل عدم نیاز به قالب خاص، تجهیزات ارزان قیمت و همچنین کاهش نیرو های شکل دهی، می توان به کمک این فرآیند قطعات با اندازه های مختلف را با هزینه ی کمتری نسبت به روش های متداول مانند کشش عمیق تولید کرد. ویژ