در این پژوهش، در دو بخش به بررسی حساسیت فولاد زنگ نزن دوفازی 2205 پرداخته شده است. در بخش اول، محلول جدیدی جهت اندازه گیری درجه ی حساسیت فولاد مذکور ارائه شده است. برای این منظور، سه نمونه از فولاد مورد نظر با درجه ی حساسیت های مختلف تهیه شده و با استفاده از روش های الکتروشیمیایی موجود، درجه ی حساسیت آن ها در محلول ارائه شده در منابع و محلول جدید ارائه شده در پژوهش حاضر، اندازه گیری و مقایسه شد...

در این پروژه، ساختار و رفتار خوردگی فولادهای ضدزنگ آستنیتی بدون نیکل نیتروژندار تهیه شده به روش آلیاژسازی مکانیکی بررسی شد. در مرحله اول پودرهای آلیاژی با شروع آسیاکاری از پودرهای فلزی و نیتریدی تحت اتمسفر آرگون تولید و ساختار آنها با آنالیزهای xrd، sem، xrf و لکو بررسی گردید. نتایج نشان داد با افزایش درصد نیتروژن استحاله فریت به آستنیت و آمورف شدن رخ می دهد. بررسی رفتار تف جوشی پودرها با افزود...

قطعات داخلی شیرآلات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز، بدلیل وجود ناخالصی ها و ذرات جامد ساینده، لازم است علاوه بر مقاومت خوردگی، نسبت به سایش نیز مقاوم باشند. یکی از تکنیک هایی که برای افزایش همزمان مقاومت خوردگی و سایشی مورد توجه قرار گرفته است، ایجاد پوشش های سخت است. در این تحقیق، پوشش استلایت ( سوپر آلیاژ پایه کبالت) توسط فرایند جوشکاری تیگ بر روی دو نوع فولاد زنگ نزن مارتنزیتی و آستنیتی ایجا...

در عملیات استحصال فلزات از محلول های کنسانتره آنها، از انواع مواد شیمیایی سمی، غیرسمی و نیز خورنده استفاده می شود. این شرایط عملیاتی، موجب خوردگی سیستم های فولادی موجود در خط تولید می گردد. با توجه به ارزش اقتصادی و در راستای کاهش هزینه های تولید، اکثر فولادهای استفاده شده در این زمینه، از نوع فولادهای ساده کربنی رایج می باشند. خوردگی های حاصله بر روی این فولادها، اغلب موضعی و از طریق رشد سریع ...

ایجاد پوششی از فولاد زنگ نزن به روش های رسوب فیزیکی بخار می تواند منجر به ایجاد ساختاری سخت و دانه ریز همراه با چقرمگی شکست و رفتار خوردگی مطلوب شود. در این پژوهش، دو روش پوشش دهی قوس کاتدی و پراکنش مغناطیسی به عنوان دو مورد از روش های رسوب فیزیکی بخار، در شرایط نزدیک به هم و برای ایجاد لایه نازکی از بخار فولاد زنگ نزن aisi 304 در خلأ، بر روی زیرلایه فولاد کربنی استفاده شدند. ساختار و اندازه دا...

در این پژوهش ورق بسیار نازک فولادی زنگ نزن استنیتی 316 به ضخامت 1/0 میلیمتر به دو روش جوشکاری لیزر و پرتو الکترونی به صورت اتصال لبه روی هم(lap joint) جوشکاری شدند. برای انجام این تحقیق از دستگاه جوش لیزر nd:yag پالسی با توان متوسط 400 وات و از دستگاه جوشکاری پرتو الکترونی تحت خلأ بالا با توان متوسط 5/7 کیلووات و ولتاژ حداکثر60 کیلوولت استفاده شده است. درجوشکاری لیزر متغیرهای جریان، عرض پالس و ...

کوبش لیزری به عنوان یک فرایند پس پردازش، جهت بهبود خواص قطعه کار شناخته می شود. در این روش پالس لیزر با برخورد به قطعه کار تولید پلاسما کرده که این پلاسمای محدود شده در آب باعث تولید ضربه مکانیکی به سطح قطعه کار می شود. از این رو می توان این روش را با روش ساچمه زنی سنتی مقایسه نمود. تغییر خواص قطعه کار توسط دو سازوکار قابل ارزیابی می باشد: 1- وجود تنش پسماند فشاری زیر ناحیه کوبش شده و 2- تغییر ...

به منظور بررسی تأثیر عملیات تمپر بر تغییرات ریزساختاری وخواص مکانیکی فولاد زنگ نزن سوپر مارتنزیتی13%cr، نمونه ها در محدوده دمایی℃720-520و محدوده زمانی 10-3 ساعت تمپر، سپس سرد شدن در هوا انجام گرفته است. پس از عملیات حرارتی، ارزیابی خواص مکانیکی بوسیله آزمون های کشش و سختی وبررسی ریزساختار به روش میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی و همچنین ارزیابی میزان آستنیت باقیمانده، توسط پراش اشعهxبر...

برای بهبود خواص پوشش‌های آلی می‌توان با اضافه کردن پرکننده‌هایی مانند نانو ذرات سرامیکی، پوشش را تقویت کرد. در تحقیق حاضر پوشش نانوکامپوزیتی آلی- معدنی شامل نانو ذرات سیلیکون کاربید در زمینه آلکیدی بر روی زیر‌لایه فولاد زنگ نزن L316 اعمال شده است. در این راستا از مقادیر 1، 2 و 3 درصد وزنی نانو ذرات سیلیکون کاربید در زمینه رزین آلکیدی و به منظور تهیه نانوکامپوزیت استفاده گردید. به منظور پخش مناس...

در پژوهش حاضر، جوشکاری غیر مشابه بین سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل ٧١٨ به فولاد زنگ نزن آستنیتی S۳۱۰ با استفاده از روش قوسی تنگستن- گاز محافظ خنثی، با هدف مشخصه یابی ریزساختار و ارزیابی جوش پذیری فلزات پرکنندهمورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور از سه فلز پرکننده اینکونل ۶۲۵، اینکونل ۸۲ و فولاد زنگ نزن آستنیتی ۳۱۰ استفاده گردید. پس از جوشکاری ریز ساختار نواحی مختلف هر اتصال شامل فلزات پایه و جوش ...