نتایج جستجو برای: فرزکاری پروفایل
تعداد نتایج: 2344 فیلتر نتایج به سال:
ایجاد سوراخی با ابعاد دقیق توسط فرایندهای سوراخکاری سنتی نیازمند استفاده از عملیات ثانویهای نظیر برقوکاری است. همچنین، تلرانس نهایی سوراخ در این فرایند دامنه محدودی داشته و برای سیستمهای تلرانسگذاری ثبوت میله کارایی ندارد. اما با استفاده از روشهای جدید ایجاد سوراخ مانند استراتژیهای فرزکاری مارپیچ و پروفایل میتوان در یک مرحله به سوراخی با تلرانس و دقت موردنظر دست یافت. در این فرایندها به...
در این پژوهش، تغییرات میکروسختی لایه زیرسطحی در راهبردهای مختلف ایجاد سوراخ روی قطعه ای از جنس فولاد aisi4340 به صورت تجربی مورد بررسی قرار گرفت. به همین منظور، چهار روش فرزکاری مارپیچ، فرزکاری پروفایل و سوراخ کاری معمولی با و بدون پیش مته به کارگرفته شدند. طراحی آزمایش ها به روش فاکتوریل کامل صورت گرفت و دو پارامتر اصلی برش شامل؛ سرعت برشی (vc) و نرخ پیشروی (fz) در سه سطح تغییر داده شدند. 9 آز...
کاهش نیروی برشی در یک فرایند ماشینکاری دارای مزایای فراوانی چون افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح قطعهکار است. از جمله روشهای مؤثر برای کاهش نیروی برشی در چند دهه اخیر، اِعمال ارتعاش اولتراسونیک به ابزار یا قطعهکار در فرایندهای ماشینکاری است. از بین فرایندهای اصلی برادهبرداری، تحقیقات کمتری در مورد فرایند فرزکاری بهکمک اولتراسونیک[i] انجام شدهاست. در این مقاله، تحلیل المان محدود فرایند فر...
هدف این مقاله، بررسی نیروهای برشی در فرآیند فرزکاری بهکمک ارتعاش اولتراسونیک (UAM) بر روی فولاد AISI 1020 است. برای اِعمال ارتعاش به قطعهکار، یک فیکسچر مخصوص طراحی و ساخته شدهاست. با تغییر عمق برش، نیروی برشی در جهتهای مختلف در حالتهای فرزکاری معمولی (CM) و فرزکاری ارتعاشی اندازهگیری شدهاست. نیروهای برشی بدست آمده از فرزکاری ارتعاشی نسبت به فرزکاری معمولی کوچکتر هستند. با افزایش مقدار ع...
محاسبه نیروی برشی در همه فرآیندهای ماشینکاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این مقاله، ضخامت براده تغییر شکل نیافته در فرآیند فرزکاری به کمک ارتعاش آلتراسونیک یک بُعدی محاسبه و سپس، مدلی برای تعیین نیروی برشی در این فرآیند ارائه شده است. روابط تحلیلی نشان می دهند که بیشینه نیروی برشی در فرزکاری آلتراسونیکی بیشتر از فرزکاری معمولی است ولی، میانگین نیروی برشی در فرزکاری آلتراسونیکی کاهش یافته ا...
هدف این مقاله، بررسی نیروهای برشی در فرآیند فرزکاری بهکمک ارتعاش اولتراسونیک (UAM) بر روی فولاد AISI 1020 است. برای اِعمال ارتعاش به قطعهکار، یک فیکسچر مخصوص طراحی و ساخته شدهاست. با تغییر عمق برش، نیروی برشی در جهتهای مختلف در حالتهای فرزکاری معمولی (CM) و فرزکاری ارتعاشی اندازهگیری شدهاست. نیروهای برشی بدست آمده از فرزکاری ارتعاشی نسبت به فرزکاری معمولی کوچکتر هستند. با افزایش مقدار ع...
در فرایند ماشینکاری، کاهش نیروی برشی مزایای بسیاری چون افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت سطح ماشینکاری دارد. از جمله روشهای جدید برای کاهش نیروی برشی، ماشینکاری بهکمک ارتعاش اولتراسونیک است. در این مقاله، تأثیر جهت اعمال ارتعاش اولتراسونیک به قطعهکار در فرایند فرزکاری بهکمک اولتراسونیک[i] بر نیروهای برشی بهصورت تجربی با انجام دو مجموعة متفاوت آزمایشی و بهکمک یک تنظیم تجربی مخصوص مطالعه شده ...
در فرآیند فرزکاری قطعات با سطوح تندیسوار، انحناهای سطح بهعنوان یکی از بارزترین ویژگیهای هندسی آن میتواند بر نیروهای فرزکاری و در نتیجه بر دقت ابعادی قطعه نهایی تأثیرگذار باشد. در این مقاله با ارائه مدلی تحلیلی برای استخراج ناحیه درگیری ابزار فرز انگشتی سرکروی و سطح تندیسوار، بهگونهای که فرم صریح انحناهای سطح را در بر داشته باشد، به مطالعه اثر انحناها بر نیروهای فرزکاری پرداخته میشود. به...
انتخاب بهینة استراتژیهای مسیر و جهتگیری ابزار در فرایند فرزکاری مسئلهای مهم در ماشینکاری قطعات جدارنازک مانند پرهها و ایرفویلهاست. انتخاب مناسب منجر به صرفهجویی در زمان ماشینکاری و بهبود کیفیت سطح قطعهکار و افزایش عمر ابزار میشود و علاوه بر بالارفتن قابلیت تولید، هزینهها را نیز کاهش میدهد. در این مقاله، آثار جهتگیری ابزار در ماشینکاری سطوح انحنادار قطعات جدارنازک آلومینیومی یکسرگیرد...
امروزه فرایند فرزکاری به یکی از متداولترین و پرکاربردترین روشهای تولید مبدل شده است. از جمله شاخصهای برتری فرایند فرزکاری میتوان به دقت بالا، هزینة کم، کاربرد آسان و قابلیت مناسب در تولید قطعاتی با شکلهای متنوع و پیچیده اشاره کرد. یکی از نیازهای اساسی برای فرایند فرزکاری سرعتبالا پیشبینی نواحی برش پایدار است. در این مقاله، نخست با استفاده از آزمونهای شیارتراشی ضرایب برشی برای آلیاژ آلو...
نمودار تعداد نتایج جستجو در هر سال
با کلیک روی نمودار نتایج را به سال انتشار فیلتر کنید