روکش کاری جوشی نیکل با استفاده از پودر نانو ساختار mo-si-c و ارزیابی ریزساختار و رفتار سایشی

پایان نامه
چکیده

در این تحقیق به بررسی ریزساختار و رفتار اکسیداسیونی و سایشی روکش جوشی درجای پودر نانو ساختارc -mo-si بر سطح نیکل پرداخته شده است. پیش از اعمال فرایند روکش کاری، عملیات آسیاب کاری به منظور فعال سازی مخلوط پودری-c mo-si و همچنین ارزیابی تشکیل ترکیبات سیلیکاتی نظیر mosi2 و sic انجام گرفته و در ادامه با تهیه الکترودهای مصرفی از مخلوط پودری و اعمال فرایند جوشکاری قوسی تنگستن-گاز، پوششی با ضخامت 1 میلیمتر بر سطح نیکل ایجاد شد. مقطع عرضی نمونه ها به وسیله میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی مورد بررسی قرارگرفت. جهت شناسایی نوع فازهای تشکیل شده در سطح روکش و فصل مشترک از آزمون پراش پرتو ایکس استفاده گردید. بررسی میزان رقت در نمونه ها توسط آزمون طیف سنجی انرژی انجام شد. به کمک آزمون سختی و ریزسختی سنجی، پروفیل سختی نمونه ها تهیه شد. آزمون سایش رفت و برگشتی به منظور بررسی مقاومت به سایش نمونه های روکش کاری جوشی شده انجام گرفت. سپس سطوح سایش توسط میکروسکوپ الکترونی مورد بررسی قرار گرفت و از آزمون پراش پرتو ایکس جهت شناسایی فازها پس از سایش استفاده شد. بررسی متالوگرافی بر روی نمونه ها نشان می دهد که با انجام عملیات آسیاب کاری به مدت 20 ساعت، مورفولوژی دندریت های تشکیل شده یکنواخت تر و توزیع دندریت ها مناسب تر است. فازشناسی نمونه ها مشخص می کند که با افزودن 5/1درصد وزنی گرافیت به مخلوط پودری، علاوه بر تشکیل فازهای mo2ni3si و nisiمقدار کمی mosi2 و فاز تقویت کننده sic بوجود می آید. نتایج آزمون سایش رفت و برگشتی نشان داد که با حضور 5/1درصد وزنی گرافیت در مخلوط پودری و ایجاد فاز تقویت کننده sic، مقاومت سایشی خوبی بوجود می آید. با حضور تقویت کننده sic در پوشش، سایش نمونه ها تا مقدار 90 درصد نسبت به نمونه ی بدون فاز sic کاهش می یابد. همچنین انجام آزمون سختی سنجی نشان داد که با اعمال روکش کاری جوشی مخلوط پودری، افزایش سختی لایه جوش تا hv0.2850 رخ می دهد. بررسی رفتار اکسیداسیونی پوشش در دمای 900 درجه سانتیگراد نشان داد که با تشکیل لایه پیوسته sio2 محافظت مطلوبی از پوشش اتفاق می افتد.

منابع مشابه

روکش‌کاری جوشی تک‌مرحله‌ای مخلوط پودریMo-Si-C بر روی نیکل خالص و ارزیابی ریزساختار و رفتار سایشی آن

در این پژوهش آزمون‌هایی بمنظور ایجاد ترکیبات سیلیسایدی به عنوان پوشش محافظ با استفاده از روکش‌کاری جوشی مخلوط پودری-C  Mo-Siبه صورت تک‌مرحله‌ای، بر روی نیکل خالص انجام گردید. پیش از فرآیند روکش کاری، عملیات آسیاب کاری به منظور فعال نمودن مخلوط پودری انجام گرفته و در ادامه با تهیه الکترودهای مصرفی از مخلوط پودری و اعمال فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن-گاز، لایه پوشش با ضخامتی در حدود 1 میلیمتر با مرز...

متن کامل

اعمال پوشش NiAl اصلاح شده با کروم بر فولاد زنگ‌نزن 310 با استفاده از روش روکش-کاری جوشی و ارزیابی رفتار سایشی آن

In this study, a Cr-modified NiAl coating was fabricated by weld cladding technique using Gas- Tungsten Arc Welding (GTAW) process on 310 steel. Chemical composition and microstructure of the coating was studied by X-Ray Diffraction (XRD), optical microscopy and scanning electron microscopy equipped with an Energy Dispersive Spectroscopy (EDS). The wear behavior of the coated steel was examined...

متن کامل

اعمال پوشش nial اصلاح شده با کروم بر فولاد زنگ نزن ۳۱۰ با استفاده از روش روکش-کاری جوشی و ارزیابی رفتار سایشی آن

در این پژوهش، پوششی از nial اصلاح شده با کروم به روش روکش کاری جوشی و با استفاده از فرایند جوش­کاری قوسی تنگستن-گاز (gtaw) بر سطح فولاد 310 اعمال شد. ترکیب شیمیایی و دانه بندی پوشش به دست آمده به کمک آزمون پراش اشعه ایکس xrd))، میکروسکوپی نوری و میکروسکوپی الکترونی روبشی مجهز به آزمون طیف سنجی پراکندگی انرژی (eds) بررسی شد. سپس رفتار سایشی پوشش به دست آمده با استفاده از آزمون پین روی دیسک در دم...

متن کامل

روکش کاری جوشی فولاد ساده کربنی با پوششی از استلایت 6 و ارزیابی ریز ساختار، رفتار سایشی و رفتار خوردگی آن

در این تحقیق به بررسی ساختار میکروسکوپی خواص سایشی و خوردگی روکشی از استلایت 6 بر سطح فولاد ساده کربنی بدون حضور و با حضور لایه میانی فولاد زنگ نزن مارتنزیتی از نوع 410 و فولاد زنگ نزن آستیتی از نوع 309 پرداخته شد. بدین منظور نمونه هایی از جنس فولاد ساده کربنی توسط روش جوشکاری قوسی تگستن –گاز (gtaw) با سیم جوش استلایت 6 به صورت تک لایه دو و سه لایه روشکش کاری جوشی شدند. لایه های میانی فولاد زنگ...

15 صفحه اول

روکش کاری فولاد ساده کربنی با الکترودهای مختلف و ارزیابی ریز ساختار، رفتار سایشی و سختی روکش

قطعات مهندسی در حین کار در معرض پدیده های مخربی نظیر سایش و خوردگی قرار دارند که در نتیجه ممکن است دچار تخریب گردند. لذا برای محافظت از قطعات و کاهش هزینه های ناشی از تعویض قطعات معیوب و افزایش بهره وری استفاده از فرآیندهای نوین مهندسی نظیر ایجاد پوشش های صنعتی مورد توجه قرار گرفته است. روش جوشکاری یکی از راه های ایجاد پوشش مقاوم در برابر خوردگی و سایش بر روی قطعات می باشد. در تحقیق حاضر تأثیر ...

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی موادو متالورژی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023