بررسی تاثیر مساحت سطح مقطع ابزار مسی بر روی مشخصه های ماشینکاری فولاد ابزار aisi h13 در فرآیند edm
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه مراغه - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده میرسعید حسن زاده
- استاد راهنما محمد رضا شبگرد محمد زاد شکویان
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1393
چکیده
فرآیند ماشینکاری تخلی? الکتریکی (edm) یک روش براده برداری است که برای تمام موادی که هادی الکتریکی شناخته می شوند و صرف نظر از سختی و مشخصات فیزیکی و متالوژیکی ماد? موردنظر قابلیت کاربرد دارد. در این فرآیند، براده برداری از ماده از طریق تخلیه های الکتریکی متناوب که در فاصل? بین ابزار و قطعه کار اتفاق می افتد انجام می گیرد. با توجه به ماهیت الکترو-مکانیکی فرآیند براده برداری در ماشینکاری به روش edm، سایش ابزار یک پدید? متداول در این فرآیند است، چرا که تخلیه های الکتریکی که در فرم کانال پلاسمای محدود شده در بین ابزار و قطعه کار اتفاق می افتد، از یک سو سبب براده برداری از قطعه کار می گردد و از طرف دیگر، بسته به نحو? پارامترهای تنظیمی فرآیند، سبب سایش الکترود ابزار می شود. با توجه به اینکه تولید و شکل دهی مجدد الکترودهای ابزار وقت گیر و هزینه بر است، برای افزایش بازدهی کلی فرآیند edm، کیفیت محصول ماشینکاری شده و افزایش انعطاف پذیری فرآیند، استاندارد سازی اشکال ساد? الکترود که قادر به ماشینکاری مشخصات مختلف در قطعه کار هستند مورد ملاحظه است. از این جهت، لزوم انجام مطالعات بیشتر جهت کسب دانش در ضمین? تاثیر نقش مقطع الکترود بر روی خروجی های فرآیند ماشینکاری تخلی? الکتریکی قابل ملاحظه است. در مطالع? حاضر سعی شده است تا در جهت کمک به بسط دانش مرتبط با پدید? سایش ابزار در فرآیند براده برداری به روش تخلی? الکتریکی، به مطالع? نقش سطح مقطع الکترودهای ابزار در شرایط تغییر متغیرهای ورودی های مهم فرآیند، شامل شدت جریان تخلیه و زمان روشنی پالس، بر روی پارامترهای مختلف ماشینکاری شامل نرخ براده برداری، فرسایش ابزار و نیز برخی از مشخصات بافت سطح شامل لایه های سطحی و زبری سطحی قطعه کار ماشینکاری شده از طریق فرآیند edm پرداخته شود.
منابع مشابه
مطالعۀ تأثیر پارامترهای ورودی بر روی کیفیت سطحی فولاد ابزار AISI H13 در فرآیند ماشین کاری تخلیۀ الکتریکی
در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی فرآیند EDM ( زمان روش پالس، سیکل وظیفه و قطبیت ابزار) بر روی فاکتورهای ارزیابی سلامتی سطح (زبری سطح، چگالی ترکهای سطحی و ضخامت لایۀ سفید) در ماشینکاری فولاد ابزار AISI H13 مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج این تحقیق نشان می دهد در قطبیت مثبت ضخامت لایۀ سفید و چگالی ترکهای سطحی در زمانهای روشنی پالس کمتر، بیشتر از حالتی است که قطبیت ابزار منفی انتخاب شده اس...
متن کاملمطالعه تجربی و عددی فرسایش نسبی ابزار (twr) در عملیات ماشینکاری فولاد h13 توسط فرآیند edm
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (edm)یک فرایند ماشینکاری کارآمد در مواد رسانا است که جهت ماشینکاری مواد سخت و ساخت قطعاتی با اشکال پیچیده که از طریق فرآیندهای ماشینکاری سنتی امکانپذیر نبوده ویا با مشکلاتی مواجه هستند، به کار می رود.در فرآیند ترموالکتریکی edm ، انرژی الکتریکی در کانال پلاسما توزیع گردیده و بخشی از این انرژی به الکترودها منتقل می شود که باعث فرسایش کاتد (قطعه کار) و سایش آند (ابزار) می ...
15 صفحه اولبررسی تأثیر اندازه دانه ابزار مسی اکسترود شده در کانال های هم مقطع زاویه دار بر روی سایش الکترود در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی
ماشینکاری تخلیه الکتریکی یکی از مهمترین فرآیندهای ماشینکاری نوین در صنعت امروزی است. سایش ابزار در این عملیات بواسطه ماهیت فرایند موجب کاهش دقت ابعادی قطعات تولیدی میشود، از اینرو تلاش جهت کاهش سایش ابزار یکی از مهمترین چالشهای پیش رو در این عملیات است. به همین دلیل در این تحقیق با به کارگیری یکی از روشهای تغییر شکل شدید، تاثیر کاهش اندازه دانههای الکترود مسی بر روی سایش ابزار اسپارک مورد مط...
متن کاملبررسی تأثیر فراسنج‌های ورودی روی عمق ناحیه‌ی متأثر از حرارت(HAZ) فولاد AISI H13 در فرآیند ماشینکاری تخلیه‌ی الکتریکی(EDM)
به‌دلیل اهمیت سلامتی سطح قطعات تولید شده به روش ماشینکاری تخلیه‌ی الکتریکی(EDM) در صنایع گوناگون تولیدی، موضوع سلامتی سطح بیشتر پژوهش‌های انجام شده در این زمینه را به‌خود اختصاص داده است. در این پژوهش، تأثیر فراسنج‌های ورودی(زمان روشنی پالس، چرخه‌ی کاری و قطبیت ابزار) روی تغییرات سختی و مقدار تغییر درصد کربن در سطح و لایه‌های زیر سطح ماشینکاری شده‌ی فولاد H13 به روش تخلیه‌ی الکتریکی(EDM) مورد...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه مراغه - دانشکده مهندسی مکانیک
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023