مدل گرمایش ورق در کوره آنیل پیوسته

پایان نامه
چکیده

فرآیند آنیل پیوسته به منظور بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی ورق پس از نورد سرد انجام می گیرد. با وجود اندازه گیری مستقیم دمای نهایی ورق توسط یک پیرومتر، داشتن تغییرات دمای ورق در کوره برای پیش بینی خواص مکانیکی ورق و بهبود آن ضروری است. هدف از تحقیق حاضر دستیابی به روند دقیق تغییر دمای ورق از ورود تا انتهای ناحیه ی گرمایش است. برای این منظور، مدل ریاضی مناسبی برای پیش بینی توزیع دمای ورق در دو حالت یک بعدی و سه بعدی، ارائه گردیده است. این مدل در تنظیم شرایط، برای رسیدن به دما و خواص خروجی مطلوب کمک خواهد کرد. در ابتدا روش عددی مناسبی جهت حل معادله انرژی انتخاب گردیده است. بعد از آن مکانیزم های انتقال حرارت در کوره شامل جابجایی اجباری و طبیعی و تشعشع بررسی شده-است. برای تعیین شرط مرزی تشعشع، با توجه به هندسه کوره و وجود لوله های تشعشعی به عنوان منبع حرارت، روش مونت کارلو برای تعیین ضرایب شکل در کل کوره مطالعه و به کار گرفته شده است. دقت مدل ارائه شده از طریق مقایسه دمای نهایی پیش بینی شده توسط مدل با داده های واقعی مجتمع فولاد مبارکه ارزیابی شده است. مقدار خطای ناچیز مدل نشان دهنده قابلیت مدل در پیش بینی دقیق توزیع دمای ورق در کوره است. نتایج نشان می دهد که علی رغم صرف وقت و هزینه بسیار، حل سه بعدی اثر کمی بر دقت نتایج دارد. همچنین به دلیل محاسبه دقیق ضرایب شکل با روش مونت کارلو، حل یک بعدی جواب دقیقتری ارائه می دهد. علاوه بر این تأثیر پارامترهای مختلف از جمله ضریب صدور و سرعت ورق، بر روی توزیع دمای ورق بررسی شده است. در نهایت با استفاده از مدل، به راحتی می توان شرایط کوره را برای ورق هایی با خصوصیات جدید تعیین کرد.

منابع مشابه

اثر همگن سازی بر رفتار آنیل ورق آلومینیوم آلیاژی8011 AA

در تحقیق حاضر اثر همگن سازی بر رفتار آنیل ورق آلومینیوم آلیاژی 8011AA مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان دادند که همگن سازی در آلیاژ فوق موجب کاهش دمای تبلور مجدد و کاهش تمایل مجدد پیوسته می گردد.برهم کنش فرآیندهای رسوب گذاری وتبلور مجدد با استفاده از روش گرماسنجی دینامیک DSC مورد بررسی قرار گرفته و تاثیر اندازه و فاصله بین رسوبات بر روی پدیده فوق تحقیق شده است.

متن کامل

اثر همگن سازی بر رفتار آنیل ورق آلومینیوم آلیاژی8011 aa

در تحقیق حاضر اثر همگن سازی بر رفتار آنیل ورق آلومینیوم آلیاژی 8011aa مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان دادند که همگن سازی در آلیاژ فوق موجب کاهش دمای تبلور مجدد و کاهش تمایل مجدد پیوسته می گردد.برهم کنش فرآیندهای رسوب گذاری وتبلور مجدد با استفاده از روش گرماسنجی دینامیک dsc مورد بررسی قرار گرفته و تاثیر اندازه و فاصله بین رسوبات بر روی پدیده فوق تحقیق شده است.

متن کامل

بهینه سازی زمانهای گرمایش و سرمایش کوره

در هنگام گرمایش و سرمایش کوره دو تحول زیر بر روی آجرها به وقوع می پیوندد: 1 - شوکهای حرارتی 2 - انبساط و انقباض حرارتی آجرها. متوسط افزایش درجه حرارت در آجرهای زیر شعله در هنگام گرم کردن آهسته (به مدت 40 ساعت ) 350c/h در هنگام گرم کردن سریع (به مدت 6 ساعت ) 2350c/h می باشد که در عمل معمولا بیشتر است . هر چه قطر کوره بزرگتر باشد، در هنگام گرمایش و سرمایش ، باید دقت بیشتری به عمل آورد. برنامه گرم...

15 صفحه اول

تاثیر دمای آنیل انحلالی بر جوش پذیری تعمیری کویلهای (1.4852) HP پیرشده مورد استفاده در کوره های کراکینگ پتروشیمی

فولادهایHP درحالت ریختگی قابلیت جوش پذیری خوبی دارند اما نگرانی عمده در مورد جوشکاری تعمیری این فولادها می باشد زیرا چنانچه به مدت طولانی و دمای بالا (حدود 1000درجه سانتی گراد) در سرویس قرار گیرند، تشکیل کاربیدهای پراکنده و درشت ثانویه در زمینه باعث تردی و افت شدید انعطاف پذیری و جوش پذیری می گردد. در تحقیق حاضر تاثیر دماهای آنیل انحلالی بر جوش پذیری فولاد HP مورد بررسی قرار گرفته شده است، برای...

متن کامل

ارزیابی تجربی خیز و اعوجاج زاویه ای ورق های فولادی st37 پس از گرمایش خطی القایی

یکی از روش های شکل دهی ورق های فلزی دارای انحنای دوبل، فرآیند گرمایش خطی است. در این فرآیند با گرم کردن ورق در راستای خطوط از پیش تعیین شده، به طور تدریجی به آن شکل می‌دهند. در گذشته عمدتاً از مشعل گازی به عنوان منبع گرمایش استفاده شده است. چون برای کنترل دقیق تغییر شکل ورق در طول فرآیند، شار حرارت ناشی از منبع باید قابل کنترل باشد و این کار با مشعل آسان نیست یکی از جایگزین های مناسب، کویل القای...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مکانیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023